Proceso de producción completo para tiradores de gabinetes de aluminio fundido a presión
(Aplicable a muebles/puertas de gabinetes/tiradores de puertas, material: aluminio fundido a presión ADC12/A380)
I. Preproducción: Diseño de producto + Desarrollo de moldes
1. Dibujo y Diseño Estructural
Desarrolle dibujos 3D/2D basados en estilos de tiradores (tiradores redondos, tiradores de barra, manijas de puertas divididas). Tenga en cuenta la contracción de la fundición a presión, las compuertas, los canales de ventilación y los márgenes de mecanizado para los orificios de montaje. Optimice el espesor de la pared para evitar la porosidad por contracción y los defectos de porosidad del gas.
2. Fabricación de moldes de fundición a presión
- Seleccionar acero para herramientas de trabajo en caliente H13; Cavidades de la máquina mediante fresado CNC, electroerosión y electroerosión por hilo.
- Diseñar canales de enfriamiento, mecanismos de expulsión, líneas de separación y canales de ventilación de desbordamiento para garantizar el llenado completo de perfiles de extracción curvos complejos.
- Ejecuciones de prueba de moldes, correcciones y aprobación de producción en masa tras la calificación dimensional.
3. Inspección de Materias Primas
Aleaciones de aluminio fundido a presión convencionales: ADC12, A380. Inspección de entrada para composición e impurezas. Se puede mezclar material reciclado limpio (proporción menor o igual al 30%); rechazar lingotes corroídos y chatarra contaminada con aceite.
II. Fundición de aluminio (operación previa a la fundición a presión)
1. Cargar los lingotes de aluminio en un horno de fusión centralizado; calentar a 680-720 grados Celsius para que se derrita por completo
2. Desgasificación rotativa de nitrógeno y refinación de fundente para eliminar el gas hidrógeno y las inclusiones de óxido del aluminio fundido (evitando la formación de poros en la superficie al tirar)
3. Transfiera el aluminio fundido purificado al horno de mantenimiento al lado de la máquina de fundición a presión; Mantenga una temperatura constante para mantener la estática. El brazo robótico dispensa inyecciones medidas para la fundición a presión.
III. Fundición a presión a alta presión (proceso central)
1. Preparación del molde: Rocíe un agente desmoldante a base de agua; cerrar y bloquear el molde (los tiradores suelen utilizar máquinas de fundición a presión de 200-500T)
2. Inyección de alta velocidad: el brazo robótico introduce aluminio fundido en la manga de perdigones; La inyección a alta presión y alta velocidad fuerza al aluminio a entrar en la cavidad del molde. Mantenga la presión durante 3 a 8 segundos para compensar la contracción y reducir la porosidad interna.
3. Enfriamiento y solidificación: Enfriamiento rápido mediante canales de agua del molde; el casting de tracción toma forma
4. Apertura y Expulsión del Molde: El molde se separa; Los pasadores eyectores empujan hacia afuera la fundición con compuertas y canales de desbordamiento. El brazo robótico transfiere la pieza al transportador para un enfriamiento natural
IV. Procesamiento de fundición en bruto (eliminación de compuertas + desbarbado)
1. Recorte del flash de compuerta/desbordamiento
La matriz de recorte dedicada en la prensa hidráulica elimina las compuertas y los desechos sobrantes en una sola operación; chatarra devuelta para refundición. Los tiradores pequeños y complejos pueden utilizar corte con sierra.
2. Eliminación de rebabas y rebabas
- Alto volumen: máquina de acabado vibratoria con medios giratorios para desbarbar en bruto las rebabas de la línea de separación y los bordes afilados
- Apariencia premium: rectificado CNC y acabado manual de bordes para garantizar bordes lisos y sin cortes
3. Granallado/chorro de arena (opcional)
El impacto de granalla de acero/alúmina blanca limpia la piel de óxido fundido y los residuos del agente de liberación; Crea una base mate uniforme para mejorar la adhesión del tratamiento de superficie.
4. Inspección completa de la fundición: Inspección visual de porosidad de gas, grietas, disparos cortos, deformaciones; piezas no conformes clasificadas para reelaboración o refundición
V. Mecanizado de precisión (finalización de las dimensiones de montaje)
Las piezas fundidas a presión tienen tolerancias de mecanizado en los orificios de montaje, los resaltes de los tornillos y las caras de los extremos; El procesamiento CNC es obligatorio:
1. Perforación y roscado: orificios pasantes para montaje de la máquina y orificios roscados en ambos extremos de los tiradores (para que coincidan con los tornillos para muebles)
2. Fresado/Torneado: Aplanar las superficies de contacto de montaje, ajustar la longitud de tracción, fresar ranuras antideslizantes
3. Enderezamiento y Conformación: Corrija la deformación en tirones curvos; Garantizar simetría izquierda-derecha y montaje empotrado.
4. Limpieza Post-Mecanizado: Desengrase y limpieza por ultrasonidos; secado para eliminar el líquido de corte y el polvo, evitando manchas durante el tratamiento de la superficie
VI. Tratamiento de superficies (determina la apariencia, la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión: 4 procesos principales)
1. Anodizado (más común para tiradores de muebles)
Proceso: Desengrasado - Grabado/pulido alcalino - Neutralización - Anodizado con ácido sulfúrico - Teñido - Sellado
Ventajas: Revestimiento integral con sustrato de aluminio; resistente al desgaste y a los arañazos. Disponible en plata mate, negro, oro, bronce y champán. Resistencia a la niebla salina 500h+. Primera opción para tiradores de puertas de armarios de interior.
2. Recubrimiento en polvo (tiradores de puertas pesadas en negro mate)
Proceso: Desengrase - Fosfatado - Pulverización de polvo electrostático - Curado a alta temperatura de 180-200 grados Celsius
Ventajas: Recubrimiento grueso, resistente a impactos, protección contra la corrosión en exteriores. Textura fina mate. Adecuado para tiradores pesados de puertas de entrada.
3. Pulido + Galvanoplastia (Estilo de lujo brillante)
Proceso: Pulido húmedo de varias etapas - Activación - Golpe de níquel - Cromado/níquel cepillado
Efecto: Plata con brillo de espejo, textura de metal cepillado. Mayor costo; Se utiliza principalmente para tiradores de gabinetes de alta gama.
4. Oxidación por microarco (tiradores de alto desgaste para exteriores)
Película de óxido cerámico de dureza ultraalta. Especializado para ambientes costeros y húmedos; protección contra la corrosión más fuerte.
VII. Inspección final, montaje y embalaje/almacenamiento
1. Inspección completa del producto terminado
- Dimensiones: Medición del calibrador de longitud total, espacio entre orificios y espesor.
- Apariencia: Sin rayones, variación de color, revestimiento descascarado ni rebabas
- Rendimiento: Pruebas de niebla salina, pruebas de abrasión (muestreo)
2. Montaje de hardware
Agregue almohadillas antideslizantes de plástico, tornillos de montaje y anclajes de expansión a los juegos de extracción.
3. Embalaje
Protección individual de algodón perlado por pieza; subdivisión de cartón; caja exterior etiquetada con especificaciones y cantidad; almacenamiento a prueba de humedad
Descripción general completa del proceso (versión simplificada)
Diseño de productos - Fabricación de moldes - Fusión y desgasificación de lingotes de aluminio - Fundición a presión a alta presión - Recorte de compuertas - Desbarbado por rotación - Limpieza con granallado - Perforación y roscado CNC - Limpieza y secado - Anodizado/recubrimiento en polvo/galvanoplastia - Inspección de productos terminados - Ensamblaje de hardware - Embalaje y almacenamiento
